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| 类型：深孔钻床 | 品牌：台亿精机 | 型号：H-850 |
| 控制形式：数控 | 产品类型：全新 | 是否库存：否 |
| 售后服务：一年保修服务 | 主电机功率：7.5kw | 外形尺寸：2400×2840×2650mm |
| 轴数量：三轴 | 钻孔直径范围：1.5-16mm | 主轴转速范围：8000rpm |
| 主轴孔锥度：BT-40 | 适用行业：通用 | 布局形式：立式 |
| 适用范围：通用 | 作用对象材质：金属 | 是否跨境货源：否 |
台亿数控深孔钻床的特点
1.机床结构均由台湾总部设计工程师设计；力学检测由德国莫迪亚公司，采用模拟量式分子运动均衡运算周期为三个月。
2.整机铸件采用高质量米汉纳HT250铸铁铸造，使用德国高频淬火贰次，72小时自然冷却；并经过三次震荡时效处理，使铸件整体组织均匀稳定，钢性高，稳定性强。
3.主体铸件及配件，承得西班牙知名龙门铣、导轨磨床加工，固其***装配精度。
4.三轴直线移动传动轴丝杆，采用进口台湾银泰|上银磨制滚珠丝杆，高钢性、高精度丝杆,加工时提供更强大扭力、长久精细滑动，步距移动稳健，更加耐用。
5. 四轴直线移动传动轴导轨，采用进口高刚性、重负荷、高精密的台湾TBI直线导轨,***长期高精度加工并且延长了直线导轨的使用寿命，机床导轨面精磨采用德国进口磨床。
6. 传动轴进给驱动组合，采用采用英威腾或台湾光宝交流马达及驱动器,并与滚珠丝杆直联，传动平稳，无背隙，同时其良好的刚性与优化的减震性能，***的改善了传动系统的动态刚性，可实现快速稳静移动。
7.主轴采用大功率中德合资MK马达，可满足用户高低速切屑量加工需求，并配进口大功率自动油冷设备，确保常态加工处于恒温状态，避免因油温升高而影响加工效果。
8.系统可选用中国、台湾、日本、德国、法国，完全满足用户自产需求多元化；台湾新代系统是亚洲最早推出深孔钻系统的厂家，其质量稳定、功能齐全、智能性高、售后服务完善、操作易入门等优点，在大陆深孔钻行业使用率超60％。
9.全封闭式钣金，完全避免漏油、油雾飘出，密闭型强。钣金采用2.0mm厚度，经激光切割、数控折弯，烤漆制作而成。
10.***的过纸质滤装置，使其过滤精度＜20"。
11.数控精密型深孔钻，为七轴八联动机床，其前身引进葡萄牙知名企业结构学术引申制造，工艺精湛、思维大胆。具备铣、深孔一体，从而大力解决用户模具、产品制造空间角度难题。进一步降低小型双向斜深孔加工的机床投资成本。合理的电机及电器组合，整体配装合理功率电器，长久以来为用户节约不少电费开支。
H-850数控深孔钻机床型参数
钻铣孔主轴数 | 单轴 |
机床颜色 | 白＋灰 |
控制系统 | 台湾新代/日本三菱（可选配） |
钻孔内径（mm） | 1.5-16 |
钻孔单向深度（mm） | 270 |
工作台尺寸(mm) | 1000×500 |
工作台面距离地面高度（mm） | 800 |
定位精度（JIS标准） | ±0.005/300mm |
重复定位精度（JIS标准） | ±0.003mm |
T型槽（mm） | 5×18×100 |
X轴行程（mm） | 800 |
Y轴行程（mm） | 500 |
Z轴行程（mm） | 550 |
钻孔进给速度（mm/min） | 3-200 |
主轴转速 | 8000rpm |
主轴马达 | AC伺服-7.5KW |
工作台左右移动电机（X） | AC伺服-2.0KW |
工作台前后移动电机（Y） | AC伺服-2.0KW |
主轴座上下移动电机（Z） | AC伺服-3.0KW |
高压油泵（KW） | 7.5 |
排屑机功率（KW） | 0.2 |
油温控制系统功率（P） | 3 |
切削压泵压力（kg\c㎡） | 0-100 |
油压泵出油量（liter/min） | 6-100 |
切削油过虑精度(μm) | 15 |
切削油箱容量（litre） | 400 |
机床总功率(KW) | 26 |
工作台载重量（kg） | 500 |
机床主机重量约（kg） | 5200 |
机床外形尺寸（mm） | 2400×2840×2650 |
售后服务具体内容：
1、机床保修期为终验收合格之日起，整机保修12个月。电器部分（系统）保修12个月。
1.1.保修期内：免费服务；易损件不给予保修（导向套、枪钻、油、胶套、轴承、泵浦等），如人为因素或自然灾害造成损坏，则酌情收取零件成本费用。
1.2.保修期外：终身服务；保修期外我公司将提供无偿的技术援助，并为客户提供有偿的维修服务，包括故障维修、原厂配件更换。零件更换收取成本费用，相关人工费用由双方酌情协商。
2、售后服务内容：
2.1.售后服务回应时间：接到报修通知后，4小时内作出回应，48小时内服务人员到达现场，一般故障24小时内排除，重大故障72小时内排除，特殊情况双方协商（故障不排除，服务人员不撤离）。
2.2.售后人员携带《现场服务报告》，由客户相关负责人员签字确认并评价服务内容，服务态度等。
2.3.机床验收、合格后，客户未依合同付款条件履行约定，台亿公司有权拒绝作售后服务。
